Caso de éxito: Bomba peristáltica en acción Compartimos para ustedes una historia de éxito que está revolucionando el uso de bomba peristáltica  en la industria. https://www.youtube.com/watch?v=N3PC2fD3eu4 Índice de contenidos Desafío presentado Cliente inicialmente movía el Sílice en polvo manualmente, lo que llenaba las instalaciones con gran cantidad de polvo y utilizaban muchísimas horas hombre.El sílice en polvo es más ligero que el talco. Implementación de equipo peristáltico Fluido: Sílice Pirógena RPM: 41 rpm Presión: 2 bar. Caudal: 1 Kg/min Densidad: 0,2 g/cm3 Temperatura: Ambiente Maguera: EPDM Beneficios para el cliente Menor uso de Horas hombre Menor polución al interior de la fábrica. Mayor precisión de dosificación. Facilidad de limpieza Reducción de costos de mantenimiento Equipo y Datos técnicos de bomba peristátlica

Sensor de fuga en Bombas peristálticas. ¿Por qué debería considerarlo? Índice de contenidos ¿Cómo funciona el sensor de fuga en una bomba peristáltica? Este es un sistema que se anexa a la bombas peristálticas mediante una rosca en el costado de debajo de la bomba Funciona mediante flotación, cuando el liquido se fuga de la manguera e ingresa a la carcasa, este sensor sube, lo que manda una señal a el motor o a un tablero cercano, por lo que el equipo puede dejar de funcionar y/o mandar una señal avisando del imprevisto. Ver bomba peristáltica ¿Por qué se utiliza? El sensor de fuga en una bombas peristálticas sirve para detectar cualquier escape de líquido que pueda ocurrir dentro de la carcasa. Este sensor en esta bomba, se utiliza principalmente para prevenir mayores daños por una ruptura de manguera. Si es que se rompe la manguera y la bombas peristálticas sigue funcionando, el fluido puede dañar los rodamientos, lo que dejara el equipo fuera de servicio por lo que dure el mantenimiento. Es importante recomendar su uso para bombas que trabajen sin mucha supervisión o las cuales puedan tener fluidos altamente dañinos, para la bomba, las personas o el ambiente. Datos técnicos de bomba peristálticas Datos importantes Todos los sensores de las bombas peristálticas Peripro de manguera son del mismo tamaño y modelo, lo único que cambia es la rosca, por lo que son intercambiables con una modificación simple. La bomba 4/0.01, tiene un sensor distinto más pequeño, este es un sensor capacitivo, lo que significa que cuando esta en contacto con el fluido mandara una carga eléctrica al motor o a un sistema cercano, para cortar la energía del motor y/o avisar al operador.  Datos de operación sensor: Densidad mínima 0.7 g/cm3 Conexión eléctrica Plug M12 macho dos pinos Normalmente cerrado Corriente disponible para trabajo bombas de manguera: 110 Vac – 220 Vac – 5 Vdc – 12 Vdc – 24 Vdc Está la posibilidad de tener un sensor a prueba de explosiones Aplicaciones Las bombas peristálticas encuentran una amplia variedad de aplicaciones y fluidos en industrias como la: Farmacéutica Alimentaria Química Minería Aguas residuales Entre otras más. Desde la dosificación precisa de medicamentos hasta el bombeo seguro de productos químicos corrosivos, estas bombas son fundamentales en numerosos procesos industriales y médicos. Datos técnicos y videos de bombas peristálticas

Bombas Peristálticas: ¿Cómo funcionan? Índice de contenidos ¿Cómo Funciona una Bomba Peristáltica? Las bombas peristálticas son dispositivos ingeniosos que revolucionan la manera en que se manejan y transfieren líquidos en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Su funcionamiento único y eficiente las convierte en una herramienta indispensable en numerosos procesos. Pero, ¿cómo logran estas bombas realizar su tarea de manera tan efectiva? A continuación, exploraremos en detalle el fascinante funcionamiento de las bombas peristálticas. Ventajas y beneficios de las bombas peristálticas Las bombas peristálticas operan sobre el principio de acción peristáltica, que implica la compresión y relajación de una manguera flexible para mover fluidos. Este manguera, típicamente de silicona u otro material similar, se encuentra alojado dentro de una carcasa o cabezal de la bomba.Cuando el motor de la bomba se activa, un rotor o rodillo comprime y relaja la manguera en puntos específicos, creando un efecto de “ordeñado” que impulsa el fluido a lo largo del tubo. Datos técnicos Componentes Clave Las bombas peristálticas están compuestas por varios componentes esenciales, incluyendo la manguera flexible, el cabezal de la bomba, el rotor o rodillo, y el motor. Cada uno de estos componentes desempeña un papel crucial en el proceso de bombeo y contribuye a la eficiencia y confiabilidad de la bomba. Proceso de Bombeo El proceso de bombeo con una bomba peristáltica se lleva a cabo en varias etapas. Comienza con la compresión inicial del tubo, que fuerza el fluido hacia adelante. A medida que la manguera se relaja, se crea un vacío que succiona más líquido desde el depósito de suministro. Este proceso se repite continuamente, generando un flujo constante y controlado de fluido a través del sistema. Aplicaciones Las bombas peristálticas encuentran una amplia variedad de aplicaciones y fluidos en industrias como la: Farmacéutica Alimentaria Química Minería Aguas residuales Entre otras más. Desde la dosificación precisa de medicamentos hasta el bombeo seguro de productos químicos corrosivos, estas bombas son fundamentales en numerosos procesos industriales y médicos. Datos técnicos

Bombas Peristálticas: ¿Qué es una bomba peristáltica? Índice de contenidos ¿Qué son las Bombas Peristálticas? Una bomba peristáltica es un dispositivo de bombeo que utiliza un principio de funcionamiento único y eficiente. En lugar de utilizar rotores, pistones o engranajes, como lo hacen las bombas convencionales, las bombas peristálticas emplean una manguera flexible y compresible. Esta manguera se encuentra dentro de una carcasa o cabezal de la bomba, y se comprime y se relaja en puntos específicos mediante un rotor o rodillo motorizado. Ventajas y beneficios de las bombas peristálticas Versatilidad: Una de las principales ventajas de las bombas peristálticas es su capacidad para manejar una amplia gama de fluidos, desde líquidos viscosos hasta corrosivos, con una precisión excepcional. Esto las hace ideales para aplicaciones en industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la química y la minera. Precisión en la Dosificación: Las bombas peristálticas ofrecen una dosificación precisa y controlada de los líquidos, lo que las convierte en una opción confiable para aplicaciones donde se requiere una administración exacta de productos químicos, medicamentos o ingredientes. Bajo Mantenimiento:Gracias a su diseño simple y robusto, las bombas peristálticas requieren un mantenimiento mínimo. Al no tener partes móviles en contacto directo con el fluido, el riesgo de contaminación y desgaste es considerablemente menor en comparación con otros tipos de bombas. Evita la Contaminación Cruzada:Dado que el fluido solo entra en contacto con el tubo, las bombas peristálticas eliminan el riesgo de contaminación cruzada entre diferentes líquidos, lo que las hace ideales para aplicaciones donde se requiere un alto nivel de higiene y seguridad. Silenciosas y Eficientes:Las bombas peristálticas operan de manera silenciosa y eficiente, lo que las hace adecuadas para entornos donde se valora el bajo nivel de ruido y el ahorro de energía. Datos técnicos

Bombas Peristálticas: Amortiguador de pulsaciones Índice de contenidos ¿Cómo funciona? Un amortiguador de pulsaciones es un dispositivo diseñado para reducir las vibraciones opulsaciones en sistemas mecánicos. Funciona absorbiendo la energía cinética generadapor las vibraciones y disipándola de alguna manera, generalmente en forma de calor. 1.Cámara de fluido:En el corazón del amortiguador hay una cámara llena de un fluido, como aceite o aire. 2.Pulsaciones o vibraciones:Cuando se produce una pulsación o vibración en el sistema mecánico, esta energíase transmite al fluido dentro del amortiguador. 3.Pistón o diafragma:Dentro de la cámara de fluido, hay un pistón o diafragma móvil. Cuando llega lapulsación, el pistón o diafragma se mueve en respuesta a la presión del fluido. 4. Disipación de energía:El movimiento del pistón o diafragma convierte la energía cinética de la pulsación enenergía térmica, dispersándola en el fluido o en componentes diseñadosespecíficamente para disipar el calor, como aletas de enfriamiento. 5.Reducción de las vibraciones:Al absorber la energía de la pulsación y convertirla en calor, el amortiguador reducela amplitud de la vibración o pulsación en el sistema mecánico, lo que ayuda aproteger otros componentes y a mejorar la estabilidad y el rendimiento del sistemaen gener al. ¿Cuándo aplicar? 1. Vibración exagerada del piping:Un amortiguador de pulsaciones se puede ocupar cuando tenemos una situación donde la tubería se está moviendo mucho, lo que puede provocar la destrucción de los sujetadores de la tubería o de la misma bomba. 2. Dosificación de producto:Cuando se quiere realizar una dosificación precisa de fluido con un equipo que genera pulsaciones, es necesario añadir un amortiguador de pulsaciones para asegurarnos de tener un flujo regular. 3. Utilización de instrumentos de medición:Si se necesita realizar una medición de flujo o presión de una línea de bombeocuando se utiliza un equipo que genera pulsaciones, es necesario el uso de unamortiguador de pulsaciones, esto ya que de forma contraria las mediciones no vana ser precisas y se van a ver afectadas por el flujo irregular. Datos técnicos

Bombas Peristálticas: Lainas o cuñas de presión Índice de contenidos ¿Para qué funcionan las lainas o cuñas de presión en las Bombas Peristálticas? Una de las grandes ventajas de la bomba peristáltica Peripro es la extensa vida útil que tiene la manguera de la bomba por sobre la competencia, esto es gracias a que el aplaste de la manguera se realiza por medio de rodillos, lo que disminuye la fricción en la operación. Sumando a lo anterior, para aplicaciones de baja presión, se puede aumentar aún más la vida útil de la manguera. Esto se logra seleccionando adecuadamente la cantidad de cuñas de presión a ocupar en la bomba. Para presiones más altas se necesitan una mayor cantidad de cuñas debido a que se requiere un mayor aplastamiento para poder desplazar el fluido. Para presiones bajas se necesita una menor cantidad de laina, ya que no es necesario un aplastamiento tan fuerte en la manguera. Las “cuñas”, o “laminas”, se ponen debajo del rodillo, como se muestra en la imagen. El menor apriete de la manguera influye en la vida útil de esta, por lo que puede ser un factor diferenciador en cuanto a la utilización de repuestos y el costo que esto tiene para el cliente. ¿Cómo son las lainas o cuñas en las bombas peristálticas? Láminas de 0,5 mm de grosor que se ubican en el asiento de los rodillos. ¿Como se mide la presión según el modelo? El número de lainas a ocupar se determinan teniendo en cuenta el modelo de la bomba peristáltica y la presión de trabajo, en base a estos parámetros y haciendo uso de la siguiente tabla (disponible en los manuales) se puede precisar el número de lainas a utilizar. Datos técnicos